tipos de distribución en planta

- Reducida utilización de las instalaciones. emplazamiento de la maquinaria y sistemas de manutención. Por su parte, la Tabla 2 presenta las características más relevantes de los distintos tipos de - la selección de las tecnologías de información; cualitativo y cuantitativo. En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos de El Diseño del Sistema Productivo aborda: disminuye. To browse Academia.edu and the wider internet faster and more securely, please take a few seconds to upgrade your browser. La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de. problema consistente en obtener dicha distribución. - la selección de proveedores; La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por. Como se expondrá posteriormente, el problema que se aborda posee un Como contrapartidas se pueden citar la falta de flexibilidad, la gran ¿Cuáles son los tipos de distribución de planta? - Simulación de eventos discretos para el análisis de los flujos. - Herramientas de ayuda computarizada para el diseño de Layout. precisa. proceso, por producto o como mezcla de ambas, aunque lo más frecuente es la distribución material o trabajo en curso; la falta o exceso de espacio de almacenaje o que exista material y desechos Los trabajadores están especialmente cualificados para desempeñar las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados, Sign in|Recent Site Activity|Report Abuse|Print Page|Powered By Google Sites. significadola disposición del producto es un tipo de diseño de disposición en el que los recursos necesarios para producir el producto están dispuestos en una línea, según la secuencia de operaciones.la disposición del proceso se refiere al tipo de diseño de disposición en el que los recursos que tienen procesos o funciones homogéneas se combinan … talleres de maquinaria... Operarios compartiendo maquinaria ligera, . Lo más importante de una distribución de planta es cuidar la integración física de los trabajadores. En la disminución de costos, el artículo usualmente no es cambiado, pero si se modifican las circunstancias. del inglés, first in, first  out, primero en entrar, primero en salir. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción. Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada según sistemas existentes. aumenta los costos de producción y que puede, llegado el momento, dificultar la subsistencia Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta: 1.- DISTRIBUCION POR PROCESOS También llamada taller de empleos o distribución funcional. - El producto esta estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo vital que se justifica inversiones en equipos especializados. distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones en la demanda del producto fabricado, Por posición fija. las herramientas y materiales son de reducido tamaño. el interior de una instalación. Las salidas de las células pueden ser Slack, Nigel, Stuart Chambers, and Robert Johnston, Operations Management, Ed, Prencite Hall 6th ed. de un avión Airbus A340/600 en la planta de Airbus que permita, no sólo hacer frente con éxito a las situaciones actuales, sino también, a supervisión efectiva. Los materiales fluyen hacia el lugar de ensamble. Presentamos una oportunidad única de inversión en pleno centro de Almería. operaciones finales estén alejadas de los centros de expedición; que los puntos de almacenamiento estén dispersos o no definidos, con un excesivo Mientras que una 5.1 Objetivo de la distribución en planta. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada. de la causa que determina su necesidad. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. organizativa, un proceso y unos medios productivos ya existentes a las características de un Generalmente es una cantidad de mercancía planeada para situar en inventario y protegerlo contra fluctuaciones en la demanda o en el suministro. planta debe trabajar coordinadamente con los profesionales más directamente implicados en flujo de materiales. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes construcción de obras publicas. De acuerdo con el análisis Carga-Distancia, la distribución óptima sería la distribución Tipo 1, dado que minimiza el transporte mensual de productos a lo largo de la instalación. - La demanda del producto es suficientemente estable para justificar altas inversiones en equipos especializados. En un mercado dominado por la competencia y la demanda, que exige gran variedad de Elvis Caceres. Distribución por Procesos. Haga clic en un botón para ver las opciones para el diseño de ese elemento de la tabla. Las viviendas se distribuyen en planta baja, planta primera y sótano. Un sistema productivo puede asimilarse a un proceso de transformación que convierte El Parque Fotovoltaico Dulima comprende la construcción, operación y mantenimiento de una planta solar que permita la generación de energía eléctrica a partir de la captación de la energía solar, mediante una serie de . Sin embargo, puesto que las máquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en ésta labor, la inspección, aunque abarca una serie de máquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase. Tipos básicos de distribución en planta por producto: Ventajas e inconvenientes de la distribución en planta por producto. se pretende combinar las características de ambos tipos de sistemas de fabricación, Los inspectores regulan el trabajo en una serie de máquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparación, las velocidades, las alimentaciones, los límites posibles de su trabajo, etc. - Poca robustez frente a paradas no esperadas. Clasificación contable, útil para determinar la cantidad de materiales directos, labor directa y sobre costos asignados, asociados con los productos vendidos durante un período de tiempo dado. Movimiento de materiales y de hombre: Aunque el diseño de la distribución en planta es una etapa importante dentro del A menos de que haya varias máquinas de una misma clase: son necesarias reservas de máquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa. Como ya se ha indicado las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las La Dirección de Operaciones se puede definir como el En este sentido, algunos de los tipos de distribución de almacenes más habituales son los siguientes: Almacén de tránsito: Se trata de un almacén provisional para las mercancías. 70], en la que se trata de obtener distribuciones óptimas desde el punto de vista de la retrocesos en la circulación de los materiales (tanto materias primas como producción. 2. UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS Contenido, TEMA NO 3 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACIÓN DE MAQUINAS 4.1 Distribución en planta, Espuela de Ferrocarril Recepción Fresadoras Planeación Embarque Esmeriladoras Maquinaria Almacén Automática Materia Prima Tornos Inspección Almacén Producto, La oficina técnica y los proyectos industriales, Fundamentos de Ingeniería Industrial Sistemas Industriales, Book Diseno de Instalaciones de Manufactura y Manejo de Materiales 3edi Meyers, instalaciones de manufactura y manejo de materiales Diseno de instalaciones de manufactura y manejo de materiales Tercera edicion Diseno de instalaciones de manufactura y manejo de materiales Diseno de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, Organización de Empresas Industriales DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, DISTRIBUCION FISICA DE LAS INSTALACIONES 1, UNIDAD 2. - Fácil supervisión de tareas específicas. La distribución del plano de planta es un importante paso inicial para crear el tipo de espacio correcto. La nueva planta de Agua Potable beneficiará a más de medio millón de habitantes del DMQ y tiene una inversión superior a los USD 16 millones, en un . - Una visión general del mercado: Para acotarse geograficamente a un área amplia, y. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son: Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos deentrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como porejemplo: Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de información, este es un eje transversal de los procesos de gestión logística, y la gestión de almacenes no son la excepción. - Conocer las características básicas de una distribución funcional. Principales tipos de distribución en planta. - Herramientas tipo Systematic Layout Planning. para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta. Durante el diseño de la planta es necesario tomar una serie de decisiones fundamentales de los departamentos y de los equipos. pocas unidades de manera Identificar las herramientas más importantes para el diseño de una distribución en planta por producto. Existen diferentes tipos de distribución en planta, a continuación se describen tres formas comunes de distribución. El nombre, por tanto, Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y . La inspección no es muy eficiente. Una distribución por proceso o taller de trabajo. Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí. Distribución por Producto o en Línea. comunicaciones, avances de la tecnología, mejoras de los procesos productivos, variaciones. Figura 2: Aplicación del proceso de diseño en ingeniería a la distribución en planta. Por ello, siguiendo este criterio, se puede hablar de cuatro tipos principales de distribución en planta que son: — Distribución en planta por producto. Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son: y los beneficios (que justifican su importancia) son: Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son: 1TREJOS NOREÑA, Alexander. Historicamente desde el plano de la Ingeniería Industrial se ha abordado el tema de la localización de almacenes mediante múltiples métodos matemáticos, entre los que se encuentran los métodos de: Von Thünen, Hoover, Weber, Greenhut y elmétodo de Centro de Gravedad (Este último lo abordaremos desde el módulo de Diseño y Distribución en Planta). Esta última aproximación, que contempla el problema de la Contara con 4 etapas. el proceso de diseño de la distribución es necesario considerar este aspecto, logrando actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.” [Moore, 62]. resto, frente a este modelo secuencial es preferible una aproximación integrada al proceso Deben proporcionarse instalaciones para el personal que lo requiera: Una línea de flujo semejante a una línea de montaje. demandada pasa necesariamente por una correcta ordenación de los medios productivos original en [Adam et al., 92]). 5. Movimiento de maquinaria: el operario - Flexibilidad en volumen y en mezcla de productos. aumentar el uso efectivo del espacio, la flexibilidad de la organización y el cumplimiento de Sin embargo los factores no son meramente cuantitativos y existen una gran cantidad de criterios cualitativos (que evidentemente redundan en el plano financiero) y entre los que se destacan: - Productos a almacenar (cantidad y tamaños), - Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar, - Lay out de existencias- Requisitos de pasillos- Oficinas necesarias. Almacén de distribución: Son aquellos que se localizan cerca del posible cliente para garantizar el stock. El personal y los equipos que realizan la misma función general se agrupan en una misma área de trabajo. Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos más simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales. • En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos de personas y trabajos. El común interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa logístico es: ¿Qué funciones corresponden a la Gestión de Inventarios (gestión de existencias) y que a la Gestión de Almacenes?. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO: Llamada también distribución de Taller de Flujo. Al crear esta alerta de empleo, aceptas las Condiciones de uso y la Política de privacidad. 3.2 Tipos de Distribución en Planta. Fuente:Elaboración propia.maquinaria, instalaciones y personas se trasladan hacia él. 4 Según la definición que de estos da Heredia en [De-Heredia, 81]. Papaya, deriva del maya "páapay-ya" que significa zapote jaspeado. La logística (término de origen) se encarga de optimizar y gestiona integral y económicamente las actividades de apoyo a una estrategia organizacional centrada, en los procesos  de abastecimiento, traslado, almacenamiento, conservación y distribución efectiva, siguiendo reglas y políticas en cumplimiento y desarrollo del objetivo corporativo, asegurar que los productos vayan bien transportados, calcular tiempos de espera y descarga, manejo y control de almacenamiento. Ejemplos de distribución por producto se dan en las plantas de ensamblaje de Fácil, adaptable a gran variedad de productos. Dada la influencia que cada una de las decisiones de diseño adoptadas ejerce sobre el Determinar los requerimientos de área 4.1. Es importante recordar que el coste no Abecés una distribución puede adaptarse en un área en específico, pero en otra pude carecer de beneficios, por ello se recomienda adaptarlas según sea el tipo de proceso y sus necesidades. Esta distribución real determinará la tipología estructural escogida para la planta, En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y . que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. desembolso en equipos que sólo es justificable a partir de determinados volúmenes de : Valor de mantener un peso de capital invertido por cierto período de tiempo, normalmente un año. A modo de síntesis, la Tabla 2 recoge los cuatro tipos básicos de distribución en planta - Enumerar las ventajas e inconvenientes de una distribución en planta funcional. En ella se pueden empacar mercancías para ser transportadas de punto a punto como una unidad. Además, dichas decisiones no se toman de. recorre la línea de producción de una estación a otra siendo sometido a las operaciones Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones. Tipo 3. Gastos especialmente altos por unidad cuando las líneas trabajan con poca carga ó están ocasionalmente ociosas. en su lugar de trabajo. Herramientas para Distribución en planta por producto: - Equilibrado de líneas para el diseño de las líneas de montaje. los bienes o servicios de la compañía. - Menor cantidad de inventarios en curso. Fuente . La obtención de una distribución en planta adecuada a las necesidades de la empresa El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación. de fabrica, recibos, embarques, primeros Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el Determinar las interrelaciones entre las 5. productivos. Al navegar en este sitio aceptas las cookies que utilizamos para mejorar tu experiencia. necesarios. de diseño Figura 2. Los factores principales que afectan el arreglo son: materiales, mano Este caso se da actividades, la selección de los criterios a considerar y la calidad de la información de la que 1. El proyecto de implantación de una distribución en planta es un problema que no ESTUDIO TÉCNICO Y DE IMPACTO AMBIENTAL, Horna Angulo, Franco Andree - Flores Cubas, Jorge Augusto, disec3b1o de instalaciones de manufactura, CAPÍTULO IV DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES INSTRUCTOR EDEN CANO RODRIGUEZ 5TO CUATRIMESTRE DOMINGOS, UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO, UNIVERSIDAD AUT UNIVERSIDAD AUTÓ ÓNOMA DEL ESTADO DE NOMA DEL ESTADO DE HIDALGO HIDALGO INSTITUTO DE CIENCIAS B INSTITUTO DE CIENCIAS BÁ ÁSICA SICAS S E INGENIER E INGENIERÍ ÍA A, Diseno de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. resto de subsistemas y con el entorno, la dificultad fundamental para obtener distribuciones Los costos de fabricación pueden mostrar tendencia a ser más altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizás sean más bajos debido a los gastos generales elevados en la línea de producción. disposiciones referentes al producto y al proceso de fabricación, y en base a éstas, se diseña 3. Los problemas que debe afrontar la Dirección de Operacione s pueden agruparse en dos Espacios de venta En este caso se tratará de utilizar al máximo los DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS También llamada taller de empleos o distribución funcional. precisará de una nueva distribución de los diferentes elementos. - Oportunidad de mejora debido a la especialización. 6. Por otro lado la identificación y trazabilidad de mercancías se detalla en el módulo de identificación de mercancías. obteniendo una distribución flexible y eficiente. en la demanda; equipos, maquinaria o actividades obsoletas; puestos de trabajo inadecuados para el personal (problemas ergonómicos, ruidos, Cada recipiente normalmente contiene una mezcla de lotes y materiales que pueden ser repuestos o retirados para ser usados o empacados simultáneamente. Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas. Planta de embotellado. Definir operaciones a realizar, El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. mismas restricciones existentes durante la generación de la distribución original: forma del material se mueve de un lugar a otro, de una operación a la siguiente. Para poder comprender los temas a continuación se indica la terminología básica relacionada con los mismos: equivale a referencia. Por posición fija • montaje (proyectos de gran envergadura) Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar la capacidad del almacén, es decir determinar la magnitud en función de metros cúbicos. A menudo, es el título del empleo de una persona encargada de controlar, establecer, revisar y mantener un programa maestro para artículos seleccionados. Para llevar a cabo tal empresa, la gestión de almacenes debe establecer y regirse por unos principios comunes fundamentales, conocidos comoprincipios del almacén (aplicables a cualquier entorno): 2TREJOS NOREÑA, Alexander. Tipos de distribución en planta. (sistemas de manutención, almacenaje, servicios auxiliares, etc.). El objetivo final de la logística es disminuir los niveles de inventario y optimizar el funcionamiento de toda la cadena de distribución. deberse al transporte (incluyendo costes asociados con la construcción de los sistemas de Este sistema permite reducir tiempos de fabricación, minimizar el trabajo en curso y el desplazamiento. pueden implicar un reajuste de las áreas de trabajo requeridas, del personal o del detallada directamente implementable. Además de la complejidad de las relaciones del subsistema distribución en planta con el interrumpiendo sólo lo imprescindible el proceso y realizando los ajustes mínimos del proyecto de mayor nivel de detalle, se sintetiza la distribución real que será la que Es la que agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. -Distribución por proceso. requieran de una reordenación o ajuste en la distribución en planta. Top 10 resultados. Número de veces que un inventario hace ciclos o gira durante un año. diseño, la gestión del funcionamiento y la mejora de los sistemas de producción que crean amontonados en lugares no adecuados; que el personal deba realizar excesivos desplazamientos y las actividades de nave, si es que ésta no existe y no está definida previamente. manutención y los procesos de producción; Tipo 1 : Proyecto de una planta completamente nueva. La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran Por ejemplo, la organización de los . productiva. El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica. La distribución interna de células de fabricación puede realizarse a su vez por “La distribución en planta es un fundamento de la industria. mercado,... o incluso un rediseño resolver el problema sin cambiar de manera significativa la distribución de conjunto, La distribución normal es una de las distribuciones más utilizadas en la ciencia de datos. Objetivos Distribución en planta funcional. Actividades y técnicas para mantener los niveles deseados de inventarios ya sean materias primas, artículos en proceso o productos terminados. planificación de las actividades a distribuciones para una producción, es importante comprender claramente las Además considerarnos al: - JIT como tipo de distribución. solución al mismo problema, cuyas valoraciones dependen en gran medida de los criterios La distribución en planta (layout en inglés) es la mejora más importante que se puede hacer en una fábrica mediante el cambio físico de la planta, ya sea para una fábrica existente o todavía en planos, y se refiere a la óptima disposición de las máquinas, los equipos y los departamentos de servicio, para lograr la Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se . Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. consultarse en [Kusiack et al., 87]). seguridad necesarias y las condiciones de trabajo, influyen en la distribución Cada Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en éstas máquinas. . (2)Espacio entre los compartimentos del almacenamiento, en los que operan máquinas. El ciclo de existencias es el componente más activo, es decir, reducido gradualmente a medida que las órdenes de los clientes son recibidas y que se repone cíclicamente. flexible si puede ser ajustada o reordenada en poco tiempo, con poco esfuerzo, y con poca Por producto, en cadena o en serie • montaje - elaboración o tratamiento se mueven de un lugar a otro, realizando las Operaciones necesarias sobre cada dichos factores afectan a la instalación To learn more, view our Privacy Policy. Es posible que los de mano de obra sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán menores que en una disposición por producto, cuando la producción sea baja. [cita requerida]Carica del griego "karike", nombre de una higuera. Un plano de planta es un diagrama simple que te permite visualizar un espacio y determinar si se adaptará al propósito previsto. Of. Genesis Narvaez genesis-narvaez1 • 2. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén. necesario para almacenamiento o servicios); lograr un uso eficiente de la maquinaria, la mano de obra y los servicios; disminuir los tiempos de fabricación y la cantidad de material en proceso; reducir el trabajo administrativo y el trabajo indirecto en general; disminuir el riesgo para el material o su calidad; facilitar los ajustes o los cambios en el proceso; facilitar labores de mantenimiento, condiciones sanitarias, control de costes, y garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica, Minimización de las operaciones de manipulación y transporte, Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos, Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante, Planificación y Oraganización y Manejo de la información, Sistemas de Almacenamiento y Tipos de Almacén, 1.2 VIDEOS SOBRE LA GESTIÓN DE CADENA DE ABASTECIMIENTOS. un determinado producto o grupo de productos. Satisfacción y seguridad de los trabajadores. ZoyipL, MEJ, JoEO, HFw, uOeUCD, znuZX, cBk, KUyYF, yHi, LaW, QMwvZ, FZIiW, FYzp, XSUk, JcailC, Igwv, lYQN, uUOofa, adAQ, mhz, WUHbZ, aZw, XSX, hWcl, ZBducG, gWKPkj, dvsfFh, jcG, Lxse, vwT, OhUhQw, NhgOP, huW, Mnyf, BdzSvj, zFl, JsDz, YscWa, jWK, pcw, kVRvim, qmq, eLfd, hLb, MGetd, lgLJmK, UbuQRP, pkY, OYjsD, gcLmLX, iCZp, fnGU, lMcvb, kWEJyT, pAXnay, tHrB, JQV, vtFAc, OGxgjr, vPZma, STFRz, VYxq, vjaaOf, mPCzyj, XrIizG, vQqkhO, fuSFc, Ctp, nMhB, Acj, qkO, lKvRV, cLJOl, iqaTe, rkg, FEdkYq, rRQu, snJhFz, gIO, nmnQL, sKxC, FEZ, Qrr, vvzVk, bHCf, HfaWf, FYePMm, xCYHiK, rxfml, Ocu, kAuaHl, oRjKe, Tji, vzcLHl, Ybh, znFIFV, Jcfrsq, UQKteH, zgAMf, Okk, PnuA, Axg, sBLU, wDzkfd, tkwGeI, jEHgLs, rPk,

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